Ведущие производители этилена России, СНГ, специалисты из Японии, Франции, Нидерландов приняли участие в открытой сессии научно-технического совета компании «Газпром нефтехим Салават», основными темами которой стало обсуждение вопросов моделирования, управления и оптимизации этиленовых мощностей. Среди участников конференции – ЗАО «Сибур-Химпром, ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «Сибур-Нефтехим», ООО «Сибур-Кстово», ОАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим», ООО «Новоуренгойский ГХК», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Уфаоргсинтез», завод «Полимир» ОАО «Нафтан», а также Technip Benelux, Topnir Systems SAS, ООО «Иокогава Электрик СНГ».
Выбор лучшего сырья, уменьшение потребления энергии, более высокий выход продукта без изменения технологических схем и плановых остановов установок – такие условия, по мнению участников, должны стать определяющими эффективной работы производств. Набор этих характеристик положительно влияет на снижение себестоимости продукции, а значит, позволит производителям повысить экономические показатели и позитивно скажется на развитии отрасли.
«Все хотят вложить меньше денег, получить больше прибыли. Более эффективные производства при больших стартовых затратах тем не менее потом позволяют в короткие сроки их окупить и получить максимальную прибыль», – считает начальник цеха олефинов №101 завода «Полимир» ОАО «Нафтан» Алексей Горохов.
В ходе конференции участники поделились опытом использования информационных систем, внедрение которых является оптимальным условием улучшения работы пиролизных установок в современных условиях. Они позволяют автоматически выбирать нормы расхода сырья, регулировать температурный режим, прогнозировать выход этилена, исключать потери продукта, выполнять моделирование и определять, какие параметры работы печей пиролиза являются наиболее оптимальными.
Одну из таких программ ОАО «Газпром нефтехим Салават» использует на заводе «Мономер» для оптимизации работы производства ЭП-300. Об опыте ее применения рассказали на конференции специалисты компании. Они отметили, что за время, прошедшее с начала работы программы, производство стало более автоматизированным и надежным, а значит более эффективным.
«На сегодняшний день в Европе все производства снабжены программными комплексами для повышения эффективности работы, для снижения издержек производства. У нас это было сделано три года назад. К тому времени компания подготовила и выпустила магистров, которые смогли в короткие сроки освоить это программное обеспечение, и сегодня мы можем видеть вклад в оптимизацию производств, снижение издержек на производстве этилена и последующих продуктов», – подчеркнул заместитель генерального директора по развитию и науке ОАО «Газпром нефтехим Салават» Алексей Задорин.
|
